目前，大多數(shù)的鉗工修理人員還不具備嫻熟的操作水平，在實(shí)際修理的過程中， 也不能很好的規(guī)范自己的操作動(dòng)作和技術(shù)使用的標(biāo)準(zhǔn)，在很大程度上影響了工藝的使用效果。為了和提高修理進(jìn)度，使修理人員可以熟練的操作八種鉗工工藝， 需要加大修理人員的實(shí)際修理經(jīng)驗(yàn)，使其可以在不斷的工作中，總結(jié)修理的心得。

1．鉗工工藝包括的內(nèi)容

鉗工工藝的不斷發(fā)展已經(jīng)可以根據(jù)不同的故障對(duì)拖拉機(jī)進(jìn)行修理，主要應(yīng)用工藝包括：鋸割工藝、銼削工藝、鏨削工藝、刮削工藝、鉆孔工藝、鉸孔工藝。在實(shí)際修理的過程中，會(huì)根據(jù)具體的拖拉機(jī)故障采取不同的鉗工工藝進(jìn)行維修，但同時(shí)操作人員的操作水平也會(huì)影響到工藝應(yīng)用的效果。

2．六種鉗工工藝的使用標(biāo)準(zhǔn)和方法

2．1．鋸割工藝的使用標(biāo)準(zhǔn)和方法

鋸割工藝會(huì)使用到手鋸，手鋸分為鋸弓和鋸條，鋸條的長度一般控制在300ram，寬度則保持在12-13ram，厚度為0．6mm， 只有這種規(guī)格的手鋸才能滿足鋸割工藝的使用標(biāo)準(zhǔn)，所以在實(shí)際修理拖拉機(jī)的過程中， 操作人員要注意手鋸的選擇標(biāo)準(zhǔn)。在鋸割操作的過程中， 操作人員首先要完成鋸條的安裝， 按照鋸割工藝的使用標(biāo)準(zhǔn)和要求，采取適當(dāng)?shù)牧Χ葘?duì)鋸條進(jìn)行拉緊處理，保障后期鋸割操作的順利進(jìn)行。鋸割的部位應(yīng)靠近鉗口，確保鋸割的斷面應(yīng)處于垂直水平的位置，這樣的鋸割斷口才可以進(jìn)行維修，操作人員要注意工藝使用的動(dòng)作和姿勢，避免出現(xiàn)失誤，損傷到自己。

2．2．銼削工藝的使用標(biāo)準(zhǔn)和方法

銼削在實(shí)際修理拖拉機(jī)的過程中， 主要負(fù)責(zé)銼削和銼修零件， 會(huì)使用到銼刀對(duì)零件進(jìn)行加工， 而銼刀又分為普通銼刀和什錦銼刀，普通銼刀用于平面的加工， 什錦銼刀用于銼修精密的工件或用于普通銼刀不能進(jìn)行的加工部分。所在銼削工藝使用的過程中，操作人員需要對(duì)修理的對(duì)象進(jìn)行觀察， 明確使用的銼刀類型，進(jìn)而保障實(shí)際銼削過程的工藝運(yùn)用，操作人員

需要按照正確的握法用右手握銼柄，用操作人員的左手平掌壓在銼刀前端，慢慢施加壓力，使銼刀在平面上緩慢的移動(dòng)，同時(shí)操作人員手持銼刀的高度應(yīng)該適當(dāng)，以便于保持掌銼平整。

2．3．鏨削工藝的使用標(biāo)準(zhǔn)和方法

鏨削工藝在使用的過程中，需要負(fù)責(zé)下料、拆卸鏨削等過程， 并要對(duì)零件進(jìn)行鎖緊和打記號(hào)操作，鏨子分為很多的種類， 需要操作人員了解到不同種類的使用方法，保證可以按照標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)作和姿勢去使用。在鏨削工藝使用的過程中， 要求操作人員要握住鏨子，保持鏨子的上端與手的距離在10-20ram，握住的力度不宜過大，擊錘時(shí)，要保障力量的均勻。

2．4．刮削工藝的使用標(biāo)準(zhǔn)和方法

刮削工藝的使用是為了提高工件表面的配合精度，使工件可以更加適合拖拉機(jī)的維修和裝配，刮削工藝使用的刮刀分為三角刮刀和平面刮刀，也是需要根據(jù)具體的維修對(duì)象去選擇刮刀的類型。在刮刀使用的過程中，需要在油石上放上機(jī)油，確保刮刀的潤滑性，操作人員的右手握柄，左手的大拇指和食指要捏住刮刀的表面，在刮的過程當(dāng)中，需要加入適當(dāng)?shù)臋C(jī)油。

滿足這些要求才能開展刮削工藝工作，把工件上的凸面顯出來， 使操作人員可以更加準(zhǔn)確的確定刮削的位置，進(jìn)而提高工件加工的質(zhì)量。

2．5．鉆孔工藝的使用標(biāo)準(zhǔn)和方法

鉆孔工藝在拖拉機(jī)修理工作的使用，可以zui大程度的提高工作的效率和水平，同時(shí)也會(huì)涉及到很多的鉆孔，包括：開槽鉆孔、修復(fù)件鉆孔等。操作人員需要按照鉆孔位置去確定工件的鉆孔形狀，同時(shí)要保障工件在裝夾時(shí)的角度，使其可以保持在孔眼上，如果需要用到手鉆或電鉆，則需要操作人員按照施工的標(biāo)準(zhǔn)，握緊工件，確保操作人員的身體安全。初鉆過程中，操作人員要把鉆頭慢慢接觸工件，合理的控制轉(zhuǎn)向的角度，避免角度過大而造成工件的損壞，進(jìn)刀量要小，要能提供給工件zui大的保護(hù)作用，根據(jù)鉆孔的深度，慢慢改變進(jìn)給量的力度。

2．6．鉸孔工藝的使用標(biāo)準(zhǔn)和方法

鉸孔工藝在拖拉機(jī)修理的過程中，會(huì)涉及到鉸定位銷孔、活塞銷孔等工作內(nèi)容，鉸刀種類非常多，操作人員要根據(jù)實(shí)際的維修需要，去合理的選擇鉸刀的類型， 確保其可以提高維修的水平和進(jìn)度。在鉸孔工藝使用的過程中，操作人員要通過維修的經(jīng)驗(yàn)和水平，去控制工件的夾緊力度和角度， 使工件可以保持在平衡的位置，進(jìn)而快速的對(duì)工件進(jìn)行處理。鉸削時(shí)要保障鉸刀的中心和孔中心的重合，慢慢的把鉸刀靠近在重合孔的位置， 施加適當(dāng)?shù)牧α浚_始把鉸刀插入孔內(nèi)。